CASTING CENTRIFUGA AL VACÍO – TCE 5 / CL B y TCE 10 / CL B – para Platino y Palladio

Mod. TCE 5 / CL B y TCE 10 / CL B

Temperatura máxima 2.000 grados !

8 kW,  30-44cc,
capacidad 500g Platino – MODELO TCE 5
capacidad 1.500G Platino -MODELO TCE 10
Flask H 120, Ø 110 max

Fundición centrífuga para joyeria fina
Las TCE son máquinas de colada al vacío centrífugas consistentes, robustas y fáciles de usar diseñadas para talleres de colada de tamaño pequeño a mediano. Se pueden producir en Clase A o Clase B.
Los TCE de clase B son especialmente adecuados para platino, paladio y acero, mientras que los TCE de clase A se han diseñado especialmente para fundir titanio, Inconel, superaleaciones y otros metales reactivos. Todos los modelos también pueden fundir metales preciosos y no ferrosos.
La principal diferencia entre TCE en Clase A y TCE en Clase B es el grado de vacío, la tasa de recuperación y las ppm de oxígeno que se introducen durante el proceso, lo que convierte al TCE en Clase A en la mejor solución para fundir aleaciones. a base de titanio y aleaciones intermetálicas.
La elección de la estación de bomba de vacío y el generador de corriente de inducción también es diferente y se elige para obtener el máximo resultado en las piezas de fundición de titanio. Por lo tanto, las máquinas TCE diseñadas en Clase A son adecuadas para industrias que requieren un alto control de calidad y una baja recuperación intersticial en piezas fundidas, como la aeroespacial, médica y automotriz.
En cambio, el TCE de Clase B se puede utilizar cuando el precio de las máquinas es un factor importante y donde no hay metales reactivos involucrados.

Procedimiento de lavado de gases
La operación de carga de crisol y molde introduce oxígeno
El procedimiento de purga de lavado de gas elimina el oxígeno (1) de manera muy rápida y eficiente y luego rellena las cámaras con gas argón, nitrógeno o helio (2)
Fusión
Termorregulación Advanced Self Tuning (AST ™) con control de temperatura exacto de las aleaciones fundidas
Control de temperatura preciso con un pirómetro óptico de banda estrecha patentado o un termopar giratorio
El calentamiento por inducción de frecuencia media mezcla la aleación fundida y conduce a una perfecta homogeneidad
La frecuencia del campo magnético ha sido estudiada para el mejor acoplamiento y transferencia de energía.
Inyección y compresión
Cuando la carga se derrite, la bobina se retrae y el brazo comienza a girar.
Durante el hilado, el metal sale del crisol y entra en el matraz.
El perfil de velocidad de rotación, que controla la velocidad de inyección, se puede ajustar digitalmente para un llenado del molde consistente y confiable.
La velocidad final comprimirá el eje durante la fase de solidificación para reducir la porosidad por contracción.
Protección de árboles después del vaciado
Después de la fase de solidificación, el matraz se enfría en una atmósfera protectora para evitar la oxidación.
Una luz intermitente le indicará al operador que el ciclo está completo y que se puede quitar el globo.


Marca: TOPCAST – ITALIA – Maquina para joyería

Fabricación: Italia


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